驚異的なクオリティー、圧倒的なスピード、妥協のない多様性

作品事例

高生産｜最高8.0m²/hの高速プリント

ライト色（LcLm）、特色を搭載しない場合、CMYKのスタガ配列（4C＋4C）の設定を選択するとUJF-7151 plus（従来機）の約2倍のプリントスピードが可能となります。

ヘッド構成｜従来機より2ヘッド増の8ヘッド搭載により高生産性、高画質を実現

8基のヘッド構成として、6＋2スタガ（6C＋2SP）または4＋4スタガ（4C＋4C/4SP）から選択できます。
新規追加のライト色（Lc, Lm）を含む6色カラー構成では、より自然で滑らかなグラデーションや粒状感のない美しいプリントが可能です。

ヘッド構成は設置時に選択し、その後の変更も可能です。その際はお問い合わせください。

カラーグロス機能｜クリアインクを使わずにグロス表現ができる！

カラーインクのみで光沢を表現するカラーグロス機能を搭載。従来のクリアとは違う風合いで印象的な表現ができます。照射条件によりインク密度の高い部分はグロス調に、低い部分はマット調に硬化されます。

従来のクリア印刷とは違い、一度の印刷で効果が得られます。

メディアやデータにより効果が得られない場合がありますので事前にテストを行ってください。

高精細プリント｜最高1800dpi、MFD2に対応

従来モデルの最高品質1200x1200dpiのさらに上の1800x1800dpiモードを搭載。
細密画のような画像や極小文字のプリントも美しく正確に再現します。

また、ドットの配置位置をコントロールする「MFD2」により、粒状感や色ムラを低減した美しい画質を実現します。

インク着弾精度｜最高1800dpi

プリンタ本体の構造を強化したことで印刷時の揺れを低減させ、ヘッドから吐出されたインク滴をより正確な位置に着弾させます。エッジや細線のシャープな表現やベタ印刷時の色ムラの軽減が可能です。

ボールネジ機構｜高精度プリントを実現する機械構造

• 7151シリーズは、Yバーを固定しテーブル駆動にすることでプリント時の揺れを低減し、テーブルの駆動には左右に配置した２本のボールネジを使用することで高精度でのプリントを実現しています。

  さらにUJF-7151 plusIIからはZ軸にもボールネジ方式を採用することで耐荷重が10kgから30kgと大幅にアップし、重量のあるメディア、工業用途の高精度治具などもご使用いただけるようになりました。

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MFD2（Mimaki Fine Diffusion 2）に対応し画質をUP

画質向上としてMFD2（Mimaki Fine Diffusion 2）に対応。ドットの配置位置をコントロールして粒状感を低減し、意図しないノイズや色ムラの発生を抑え、美しいプリントを可能にします。

MAPS4（Mimaki Advanced Pass System 4）

通常、パスの境界は直線になるため少しのズレにより、横シマが出るバンディングや、色ムラの原因になります。「MAPS4」（Mimaki Advanced Pass System 4）ではパスの端を拡散させ、境界線をグラデーションのようにすることでバンディングや色ムラの発生を軽減し美しいプリントを実現します。

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• ■MAPS4あり
  パスの境界を拡散させるのでバンディングや色ムラを軽減して美しい画質を実現。

  ■MAPS4なし
  パスの境界線でバンディングが発生。横スジや色ムラが入るため著しく画質を損なう。

循環ヘッドとノズル監視が実現する安心運転サポート

インク切れ、ノズル抜け等、生産性を維持するために懸念される項目は多くあります。
UJF-7151 plusIIは様々な技術をまとめて安定したプリントをサポートいたします。

ヘッド内でインクを循環させる『循環ヘッド』でノズル抜けを軽減

インクを絶えず循環させ、顔料の沈殿を防止する『循環ヘッド』を搭載することで安定したインクの吐出を実現。また、ノズル抜けの要因となる気泡をインクの循環により除去し、気泡により発生したノズル抜けを回復する「自己回復」を実現。

顔料の沈殿したインクの排出、ノズル抜け復旧の為のクリーニング回数を削減し、ランニングコストの低減にも貢献します。

• 自動でノズル抜けを検出、解決する
  『NCU（Nozzle Check Unit）』

  ノズルの状態をセンサーが自動で検知します。
  ノズル抜けを発見した場合は自動でクリーニングを実行しノズル抜けの解消を行います。

  ノズルの状態を確認するタイミングは作図データごと、時間単位で設定が可能。
  連続出力時のノズル抜発生以降の出力物を全て無駄にすることを未然に防ぎます。

  生産性を維持するための『NRS（Nozzle Recovery System）』

  クリーニングしても改善されないノズルトラブルはサービスマンによる修理が必要になり、それが終わるまではプリンタを停止する必要がありました。

  『NRS』は『NCU』が発見し、クリーニングでも改善できなかったノズル抜けを別のノズルで代替してプリントします。
  サービスマンによる修理を待つ必要なく生産を再開できます（※）。

  プリントモードによってNRSを使用できない場合があります。

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多彩な表現効果やプリントの安定性を付加する高機能インク

メタリックインク

専用のシステム「MMC (Mimaki Metallic Control) 」によって、グロス/マット調に打ち分けることができます。
鏡面仕上げのような美しいグロス調プリントと光沢感を抑えたメタリックな質感のマット調プリントを使い分けることで、表現の幅が広がります。

インクの吐出濃度を変えることにより、立体感のあるテクスチャ表現も可能です。
光の当たり方で見え方が変わり、魅力的な訴求力を発揮できます。

さらにメタリックインクにカラーインクを重ねると、カラーメタリックも可能となります。
メタリック、カラー、メタリックカラーと組み合わせて使うことで意匠性の高いプリントが実現できます。

ホワイトインク

• 透明や濃色メディアの下地として高濃度ホワイトインクをプリントし、フルカラー画像を鮮やかに表現します。

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クリアインク

用途に応じて、マット、グロス、テクスチャーなど付加価値をプラスするクリアインクです。

UJF-7151 plusII に搭載のクリアプリントをコントロールするシステム「MCC (MimakiClear Control)」は、クリアインクの吐出と紫外線の照射を一度に行うことで、埃が付着する未硬化時間を最小にし、埃の付着・気泡の発生を抑えます。

これにより高品質なグロス調表現や高濃度クリアでエンボス感のある表現ができ、高い着弾精度で細やかで美しいテクスチャがプリントできます。

プライマー

樹脂系をはじめ、ガラスや金属、表面加工が施されている素材の密着性を向上させるインクジェットプライマーです。素材選択の幅が広がり、付加価値の高いアプリケーションが制作できます。

カラー印刷と同時にプライマーを塗布できるため、必要な部分のみに塗布することが可能です。
従来からの手作業によるプライマー塗布で失われてしまっていた基材の質感を残すことも可能です。

つながるデジタルプリンティング

「MDL（Mimaki Device Language）コマンド」に対応し、プリント工程の自動化を実現

お客様の生産システムや周辺機器が当社のプリンタを制御出来るようにするコマンドを提供しております。

これを使用することでメディアをセットするテーブルの位置や高さ、プリント開始などのプリンタの動作を制御できます。また、プリンタのインク残量やエラー情報等も取得できます。

「MDLコマンド」については、ミマキ社から提供する技術情報（SDK）を使用してソフトウェアを開発していただくことで、お客様に最適なシステムの構築が可能になり、自動化・省力化へ貢献します。